Твердомер Польди-Хютте предназначен для измерения твёрдости металлов по Бринеллю методом ударного отпечатка в соответствии с ГОСТ 18661 – 73.

КОМПЛЕКТАЦИЯ ТВЕРДОМЕРА ПОЛЬДИ-ХЮТТЕ:

• Твердомер со стальным шариком 10 мм с твёрдостью ~ 850 HV10
• Эталонный брусок (мера твёрдости 197±17HBS) – 2 шт.
• Отсчётный микроскоп (аналог МПБ-2)
• Паспорт
• Приборный ящик из дерева

Дополнительный эталонный брусок - мера твердости МТП (расходный материал)  - 2700 руб.

Использование твердомера Польди (метод двойного отпечатка шарика):
Производится удар молотком по верхней части твердомера, при этом стальной шарик (боёк) диаметром 10 мм вдавливается одновременно в контролируемую деталь и эталонный брусок (меру твёрдости), который вставлен в технологический паз твердомера. Шарик при ударе образует одновременно отпечаток-лунку на испытуемой поверхности и на эталонном бруске.
С помощью микроскопа (входит в комплект) производится измерение диаметров отпечатков-лунок. Твёрдость детали по Бринеллю определяется с помощью переводных таблиц для различных материалов (таблицы приведены в паспорте-руководстве)

НАЗНАЧЕНИЕ И ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ ТВЕРДОМЕРА ПОЛЬДИ-ХЮТТЕ:

• Необработанной стали или отожжённой стали (кроме аустенитной стали);
• Чугуна
• Медного проката
• Оловянистой бронзы
• Латунных отливок и проката
• Улучшенной закалённой или закалённой, а затем отпущенной стали (кроме аустенитной стали);
• Отливок из алюминиевых сплавов

ПРЕИМУЩЕСТВА ТВЕРДОМЕРА ПОЛЬДИ-ХЮТТЕ:

1. Твердомер Польди обладает меньшей погрешностью при проверке металлов с высокой шероховатостью по сравнению с твердомерами стационарного и динамического типов, т.к. диаметр отпечатка (лунки) значительно больше и относительная погрешность меньше. Больший размер отпечатка при одинаковой точности измерения позволяет получать меньшую относительную погрешность
2. Позволяет точнее определять твёрдость при не полностью снятом обезуглероженном слое, так как даёт большую глубину сегментного отпечатка (лунки) по сравнению с переносными твердомерами статического и динамического действия

Твердомер Польди-Хютте рекомендован для определения твёрдости:
• Арматуры
Москомархитектура – “Рекомендации по обследованию и мониторингу технического состояния эксплуатируемых зданий, расположенных вблизи нового строительства или реконструкции”. Указание Москомархитектуры от 18.11.1998 N 39.
ОАО "ЦНИИПромзданий" – определение прочностных характеристик: “Пособие по проектированию МДС 13-20.2004”.
• Сварных швов:
Минэнерго России – РД 153-34.1-003-01 “Сварка, термообработка и контроль трубных систем котлов и трубопроводов при монтаже и ремонте энергетического оборудования”.
Минэнерго России – СО 153-34.17.440-2003 “Инструкция по продлению срока эксплуатации паровых турбин сверх паркового ресурса”.
Минтопэнерго России – СП 34-116-97 “Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции промысловых нефтегазопроводов” для контроля сварных соединений трубопроводов, транспортирующих сероводород содержащие продукты.
ОАО "Газпром" – ВРД 39-1.11-014-2000. “Методические указания по освидетельствованию и идентификации стальных труб для газонефтепроводов”.
Котлонадзор – “Эксплуатация объектов котлонадзора. Справочник от 01.01.96 Официальное издание” для измерений на наплавленном металле сварного соединения, в частности при контроле твёрдости наплавленного металла сварных соединений паропроводов, выполняемого с целью проверки состояния металла после отпуска

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ТВЕРДОМЕРА ПОЛЬДИ-ХЮТТЕ: