PHASEYE NextSpot ультразвуковой ФАР дефектоскоп в комплекте с матричными преобразователями – фазированными решетками выполняет трехмерное электронное сканирование сварной точки (УЗК контактной точечной сварки) с высоким разрешением. Далее проводится автоматический анализ полученных результатов и формируется база данных по контролю качества в специализированном программном обеспечение.
Специализированная фазированная решетка 15М52 -имеет двумерную матрицу из 52 элементов, диаметр 12 мм, рабочую частоту 15 МГц, а также сменные акустические задержки различного диаметра - решетка обеспечивает решение задач по контролю контактной точечной сварки широко применяемой в автомобиле- и авиастроении, при создании космической техники и в некоторых других отраслях. УЗК сварных точек имеет свою специфику. Кроме выявления несплошностей, для достоверной оценки качества соединения необходимо определить размер литого ядра и некоторые другие характеристики.
Традиционные средства УЗК сварных точек имеют ряд недостатков. Например, они не позволяют достаточно точно определить размеры литого ядра, от которого зависит прочность соединения. Можно пытаться достичь этого путем ручного сканирования каждой сварной точки преобразователями с линией задержки, но такой способ более трудоемкий и менее информативный, хотя и пригодный для проведения контроля.
Матричный ПФР и специализированное ПО дефектоскопа PHASEYE позволяют провести электронное сканирование сварной точки с высоким разрешением и получить ее С-скан, по которому автоматически определяется диаметр литого ядра, толщина сварного соединения, глубина отпечатка, а также наличие дефектов типа нарушений сплошности, например, несплавлений
При этом очень важно, что на основании полученных данных и установленных критериев автоматически выполняется оценка качества сварной точки по системе «годен – негоден» («pass – fail»). По результатам контроля формируется таблица, в которой для каждой сварной точки указана ее маркировка, оценка качества, С-скан, измеренные характеристики и другая информация. Шаблон такой таблицы с маркировкой точек создается отдельно для каждой контролируемой детали.
Для еще большей надежности и наглядности контроля ПО дефектоскопа позволяет использовать 3D-модели контролируемых деталей. На них отображаются все сварные точки, выделяется текущая контролируемая или анализируемая точка (с привязкой к таблице результатов), отмечаются годные и негодные точки, а также показан маршрут, по которому проводят контроль.
При необходимости все полученные данные с помощью беспроводных технологий передаются с дефектоскопа на внешний компьютер, что позволяет оперативно формировать общую базу данных с результатами контроля качества.
